激光雕刻是现代精密加工制造行业的精妙应用(俗称镭雕)。以数控技术为基础，利用激光束照射工件表面，通过瞬间的高温，将材料蒸发、气化或烧蚀从而得到特定的图案花纹。在广告装饰、印刷包装、皮鞋服装、模型制作、工艺礼品等行业，激光雕刻这一精密加工技术得到了大量的应用。今天我们就来分享一个铝合金材质的激光雕刻工艺的照相机镜头盖如何去除刀纹污渍、氧化皮与毛刺，实现镜面抛光的案例。这种研磨工艺方法也适用于其他如激光、等离子、火焰切割等精密加工产品零件的研磨抛光需求。
1. 激光雕刻铝合金相机零件镜面研磨抛光前的状态
材质： 铝合金
外观： 有毛刺、刀痕、氧化皮及污渍
外形： 异形
尺寸： 45*10 MM
抛光前工序： 激光雕刻
抛光后工序： 电镀
2. 研磨抛光需求：
去毛刺、车刀纹、氧化皮及污渍。
表面实现镜面光亮。
3. 激光雕刻铝合金相机零件镜面研磨抛光工艺详情：
工艺步骤 ：
(1) 粗磨去毛刺氧化皮
(2) 精磨降低粗糙度
(3) 镜面抛光
机器设备 ：
(1) 振动(震动)式研磨光饰机
(2) 振动式研磨光饰机
(3) 镜面自动抛光机
振幅及速度：
(1) 高速
(2) 高速
(3) 高速
研磨材料：
(1) 斜三角陶瓷研磨石
(2) 四面体形树脂研磨石
(3) 镜面抛光磨料
磨料与工件配比：
(1) 4：1
(2) 4：1
(3) 8：1
研磨助剂 ：
(1) 研磨液
(2) 光亮剂
(3) 抛光蜡
水 ：
(1) 适量，液面不超磨料
(2) 适量，液面不超磨料
(3) 无
处理时间 ：
(1) 120 分钟
(2) 60 分钟
(3) 180 分钟
备注：
(1) 自动筛分取件，清水冲洗
(2) 自动筛分取件，清水冲洗
(3) 高速镜面抛光
4. 激光雕刻铝合金相机零件镜面研磨抛光后效果对比
5. 附加说明
激光雕刻光束具有很强的能量，因此在雕刻时会产生很高的温度，极易在产品零件表面形成坚硬耐磨的氧化层。另外激光雕刻的精度很高，图案中的笔划、线条很细，磨料很难深入这些部位打磨。现在采用 专用振动式研磨抛光机，研磨力度强，切削效率高，并且工作槽体使用防撞击的分隔式结构 ，因此避免了工件之间互相撞击产生磕碰伤的问题。粗磨采用重切削力度的斜三角陶瓷抛磨块磨料，可以达到快速去毛刺、氧化皮的作用。
精磨采用轻切削力的 树脂抛光磨料，也叫 塑料抛磨块磨料，磨料砂粒度小，磨块重量轻，不会造成工件变形，可以进一步降低表面粗糙度。
精磨完成后最后一道工序是利用 镜面研磨抛光机，用镜面研磨抛光材料，进行提光增亮，镜面抛光处理。
6. 最后总结
在这个案例中，我们展示了一个激光雕刻的铝合金材质相机零部件外表面的自动化去毛刺刀纹氧化皮，实现镜面研磨抛光的工艺过程。
如果您有激光、等离子、线切割等工艺的精密五金零部件或以下产品去毛刺氧化皮镜面研磨抛光方面的问题需要专业技术支持，可以参考上述案例：
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